Soluciones especializadas para el oreo controlado de carne con tecnología avanzada que garantiza temperatura, humedad y ventilación óptimas para maximizar la calidad del producto.
Tecnología avanzada para el oreo perfecto de las canales cárnicas
Las cámaras de oreo de Systemfrost están diseñadas específicamente para el proceso post-sacrificio de las canales de carne, donde se produce la transformación del músculo en carne mediante procesos bioquímicos controlados con precisión.
Sistemas avanzados que mantienen temperaturas entre 0°C y 4°C con oscilaciones mínimas para evitar el acortamiento por frío y promover un desarrollo enzimático óptimo.
Control de humedad relativa (85%-90%) que previene la deshidratación excesiva mientras permite el secado superficial adecuado para evitar proliferación microbiana.
Sistemas de circulación de aire con velocidad y dirección programables que garantizan la distribución homogénea alrededor de cada canal, evitando zonas muertas.
Plataforma digital SXR que permite el control y supervisión de todos los parámetros en tiempo real, con alertas automáticas y registro de datos para trazabilidad.
Soluciones adaptadas a cada necesidad del sector cárnico
Para pequeños mataderos y salas de despiece
Para grandes mataderos y centros de procesado
Para aplicaciones con requerimientos específicos
Soluciones que marcan la diferencia en el oreo de carnes
Soluciones adaptadas a las características específicas de cada producto
Sistemas para el oreo de canales de vacuno con control preciso del descenso de temperatura para evitar el acortamiento por frío y optimizar la maduración inicial.
Cámaras con ciclos específicos para porcino que controlan la pérdida de humedad y facilitan la correcta formación de la estructura muscular post-mortem.
Soluciones adaptadas al oreo de cordero y lechal, con especial atención al control de la grasa superficial y la preservación del aroma característico.
Sistemas específicos para el oreo de aves que combinan enfriamiento rápido con control de humedad para mantener las características organolépticas del producto.
Cámaras especializadas para el oreo de piezas de caza, con ciclos adaptados a las características específicas de estas carnes y control estricto de la higiene.
Soluciones para carnes de calidad superior como Wagyu, Angus o razas autóctonas con IGP, con parámetros ultraprecisos para maximizar sus cualidades distintivas.
Innovación al servicio del oreo perfecto
Algoritmos avanzados que gestionan simultáneamente temperatura, humedad y ventilación, adaptándose automáticamente a las condiciones de carga y tipo de carne para optimizar el proceso de oreo.
Diseño de la cámara y disposición de los equipos basados en estudios de dinámica de fluidos computacional (CFD), garantizando una circulación de aire homogénea alrededor de cada canal.
Plataforma digital que integra sensores de temperatura, humedad, velocidad de aire y pH para un seguimiento completo del proceso, con registro automático de datos y generación de informes para trazabilidad.
Respuestas a las dudas más comunes sobre cámaras de oreo
Las cámaras de oreo están específicamente diseñadas para el proceso post-sacrificio de las canales cárnicas, con sistemas precisos de control de humedad, temperatura y ventilación. A diferencia de las cámaras convencionales, incorporan tecnología que facilita los procesos bioquímicos necesarios para la transformación del músculo en carne, evitando el acortamiento por frío y optimizando las características organolépticas. Además, cuentan con sistemas de circulación de aire especialmente diseñados para asegurar un flujo homogéneo alrededor de las canales suspendidas.
La duración del proceso de oreo varía según el tipo de carne, el tamaño de las canales y el destino final del producto. En general, el oreo inicial puede durar entre 24 y 72 horas para bovino, y entre 12 y 24 horas para porcino y ovino. Este tiempo es necesario para que se completen los procesos enzimáticos básicos y se alcance el pH final adecuado. Nuestras cámaras permiten programar ciclos específicos para cada tipo de carne, optimizando las condiciones según las necesidades particulares de cada productor.
Los parámetros más críticos son la temperatura, la humedad relativa, la velocidad del aire y el tiempo. La temperatura debe descender gradualmente (generalmente entre 0°C y 4°C) para evitar el acortamiento por frío; la humedad relativa debe mantenerse entre 85-90% para evitar tanto la deshidratación excesiva como la condensación superficial; la velocidad del aire debe ser suficiente para asegurar un enfriamiento uniforme pero sin provocar un secado excesivo (0,5-2 m/s). Estos parámetros deben ajustarse según el tipo de carne y sus dimensiones para optimizar el proceso.
Nuestras cámaras de oreo incorporan múltiples tecnologías para optimizar el consumo energético: compresores con variadores de frecuencia que ajustan la potencia según la demanda real, sistemas de desescarche inteligentes que solo actúan cuando es necesario, iluminación LED con sensores de presencia, recuperación de calor para aprovechamiento en ACS o calefacción, puertas de alta eficiencia con cortinas de aire, y sistemas de control avanzados que optimizan los ciclos de funcionamiento según los parámetros ambientales y la carga de la cámara. Estas medidas pueden suponer un ahorro energético de hasta un 30% respecto a sistemas convencionales.
El proceso de oreo es fundamental para la calidad final de la carne, ya que durante esta fase se desarrollan numerosos cambios bioquímicos que transforman el músculo en carne. Un oreo correctamente controlado favorece: la resolución adecuada del rigor mortis, evitando el acortamiento por frío; el descenso gradual del pH hasta niveles óptimos (5,4-5,8); el inicio de los procesos enzimáticos que mejoran la terneza; el desarrollo de los precursores del flavor; y la formación del color característico de cada tipo de carne. Además, previene problemas como las carnes PSE (pálidas, blandas y exudativas) o DFD (oscuras, firmes y secas).
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